聯(lián)軸器有雙頭齒形、單頭齒形、牙嵌式、彈簧片式、盤式彈簧、十字滑塊式和滾子鏈?zhǔn)降阮愋汀Ｒ蚍N類不同，有的用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑，有的則用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。鋼廠軋鋼機(jī)主聯(lián)軸器是指十字滑塊式萬向聯(lián)軸器，這種聯(lián)軸器是軋鋼設(shè)備不可缺少的部件、工作條件   為苛刻。半圓型聯(lián)結(jié)銅滑塊將在嚴(yán)重的沖擊負(fù)荷和   大壓力下工作（連桿的偏斜角常常大于120），因此，滑塊的平面和圓弧表面會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重磨損。

此外，對(duì)于撓性和齒形聯(lián)軸器，有的是用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。即當(dāng)聯(lián)軸器工作時(shí)，可以因潤(rùn)滑脂的擠入而   潤(rùn)滑。而裝配時(shí)，則涂以潤(rùn)滑脂，確保內(nèi)部有足夠的潤(rùn)滑。高速裝置中用的潤(rùn)滑脂，   在離心力的作用下油皂不分離，否則聯(lián)軸器漏油降低潤(rùn)滑效果。同時(shí)要求多效能，即要有耐熱性，而且在低溫工作時(shí)又要有   的耐寒性。彈簧片式聯(lián)軸器的潤(rùn)滑，大都應(yīng)用潤(rùn)滑脂。當(dāng)裝配時(shí)，潤(rùn)滑脂   填滿柵片之間，包扎好不漏脂。工作時(shí)要定期檢查，補(bǔ)加潤(rùn)滑脂一般是采用   壓鋰基潤(rùn)滑脂。

膜片聯(lián)軸器工作中特點(diǎn)

1、不要潤(rùn)滑，無需維護(hù)，可從根本上消除齒式聯(lián)軸器，因齒面磨損導(dǎo)致的振動(dòng)避免齒式聯(lián)軸器因積油產(chǎn)生的新的不平衡等一系列麻煩；

2、可在不干擾主從動(dòng)裝置情況下裝拆可在2小時(shí)內(nèi)完成聯(lián)軸器的   換，提高設(shè)備利用率；

3、能在惡劣的環(huán)境條件下運(yùn)行可在300℃以內(nèi)條件下運(yùn)行可在酸、堿、鹽霧等腐蝕性環(huán)境下運(yùn)行；

4、承受不對(duì)中能力強(qiáng)，具有   的減振、降噪能力不對(duì)中能力可滿足絕大部分動(dòng)力傳動(dòng)裝置運(yùn)行中的不對(duì)中要求；

5、零游隙、不變的低不平衡量，無噪聲聯(lián)軸器零件采用無間隙裝配，無運(yùn)行噪音，保持不變的初始動(dòng)平衡精度；

6、對(duì)相連裝置施加可預(yù)測(cè)的低附加負(fù)與同類撓性傳動(dòng)元件相比，膜片聯(lián)軸器對(duì)相連裝置施加可預(yù)測(cè)的   小的作用力和彎矩；

7、具有高功率質(zhì)量比，特別適合連接大功率動(dòng)力裝置；

8、軸間剛度非線性變化，   制約電動(dòng)機(jī)磁   漂移。